उत्पादन शुरू होवे से पहिले कस्टम फास्टनर परियोजना बजट से ऊपर काहे जात हैं?

कस्टम फास्टनर परियोजना, डीएफएम समीक्षा अऊर परियोजना लागत नियंत्रण आधुनिक निर्माण मा निकटता से जुड़े अहैं। उत्पादन शुरू होवे से पहिले कईयो कस्टम फास्टनर परियोजना बजट से अधिक होइ जात हैं काहे से कि महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग, सोर्सिंग अऊर विनिर्माण जोखिम बहुत देर से पहचाना जात हैं। जवन शुरू मा एक साधारण घटक लागत है, उ अक्सर पूरे परियोजना मा टूलिंग, असेंबली प्रक्रिया, लीड टाइम अऊर गुणवत्ता आवश्यकताओं का प्रभावित करत है।

 

यूरोपीय ओईएम के लिए, लागत का नियंत्रित करब अब खाली प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण प्राप्त करै के बारे मा नाहीं है। ई तेजी से महँगा मुद्दन का उत्पादन तक पहुँचै से पहिले रोकै के बारे मा है।

 

 

 

कस्टम घटकन का मूल्यांकन करत समय कईयो परियोजना प्रबंधक इकाई मूल्य पर ध्यान केंद्रित करत हैं। हालांकि, सबसे बड़ी लागत अक्सर ओन क्षेत्रन से आवत है जवन खरीद के दौरान तुरंत दिखाई नाहीं देत हैं।

 

इंजीनियरिंग संशोधन, टूलिंग समायोजन, असेंबली सत्यापन अऊर गुणवत्ता सुधार धीरे-धीरे परियोजना व्यय का बढ़ा सकत हैं। ई लागत आम तौर पर परियोजना के अनुमोदन के बाद उभरत हैं, जेहिसे ओनका नियंत्रित करब अउर मुश्किल होइ जात है।

 

कईयो मामलन मा, एक फास्टनर जवन सोर्सिंग चरण मा सस्ता दिखाई देत है, पूरा निर्माण प्रक्रिया मा अतिरिक्त लागत पैदा कइ सकत है।

 

 

डिजाइन परिवर्तन उत्पाद विकास का एक आम हिस्सा है, लेकिन जब उ प्रक्रिया मा देर से होत हैं तौ उ परियोजना बजट का काफी प्रभावित कर सकत हैं।

 

आयाम, सामग्री विनिर्देशन या सतह उपचार मा एक छोट बदलाव के लिए ड्राइंग अपडेट, नया टूलिंग, अतिरिक्त परीक्षण या संशोधित उत्पादन योजना के आवश्यकता हो सकत है।

 

आम परिणामन मा शामिल हैं:

✓ विस्तारित लीड समय

✓ अतिरिक्त योग्यता लागत

✓ खरीद मा देरी

✓ बढ़ल इन्वेंट्री दबाव

 

बाद मा बदलाव पेश कीन जात है, बजट अऊर परियोजना अनुसूची दुइनौ पर ओकर प्रभाव ओतना ही अधिक होत है।

 

 

मानक फास्टनर कईयो अनुप्रयोगन के लिए अच्छा काम करत हैं, लेकिन उ हमेशा विशेष असेंबली के लिए उपयुक्त नाहीं होत हैं।

 

जब परियोजना आवश्यकताओं मा असामान्य भार, प्रतिबंधित स्थापना स्थान, जंग जोखिम या स्वचालन आवश्यकता शामिल होत हैं, तौ मानक घटकन का उत्पादन के दौरान अतिरिक्त संशोधनन के आवश्यकता हो सकत है।

 

ई अक्सर मूल डिजाइन इरादा अऊर वास्तविक निर्माण आवश्यकताओं के बीच एक अंतर पैदा करत है। नतीजतन, परियोजना टीमन का अप्रत्याशित पुनर्निर्माण, असेंबली चुनौतिन अऊर बढ़ल परिचालन लागतन का सामना करै का पर सकत है।

 

शुरुआत मा सबसे कम-लागत घटक चुनै से हमेशा सबसे कम कुल परियोजना लागत नाहीं होत है।

 

 

परियोजना खर्च का नियंत्रित करै के सबसे प्रभावी तरीका में से एक उत्पादन शुरू होवे से पहिले जोखिम के पहचान करब है।

 

एक डीएफएम समीक्षा ई मूल्यांकन करत है कि का कौनो घटक का प्रदर्शन आवश्यकताओं का पूरा करत समय कुशलता से निर्मित, इकट्ठा अऊर निरीक्षण कीन जा सकत है। ई परियोजना जीवन चक्र मा बाद मा महंगा सुधारन का रोकै मा मदद करत है।

 

परियोजना चरण	डिजाइन परिवर्तनन के लागत
डिजाइन चरण	कमु
प्रोटोटाइप चरण	हलुक
उत्पादन चरण	उच्च
फील्ड सुधार	बहुत उच्च

 

विनिर्माण क्षमता का जल्दी संबोधित कइके, कंपनी परियोजना के पूर्वानुमान में सुधार कइ सकत हैं अऊर अनावश्यक खर्च का कम कइ सकत हैं।

 

 

उत्पादन का अनुमोदन करै से पहिले, परियोजना टीमन का चित्र अऊर मूल्य निर्धारण से परे देखै का चाही।

 

एक सफल कस्टम फास्टनर परियोजना के लिए आम तौर पर इंजीनियरिंग, खरीद, विनिर्माण अऊर गुणवत्ता विभागन के बीच संरेखण के आवश्यकता होत है। शुरुआती संचार ई सुनिश्चित करै मा मदद करत है कि तकनीकी आवश्यकताओं का छुपे जोखिम पेश किहे बिना हासिल कीन जा सकत है।

 

ध्यान देय के लायक प्रमुख क्षेत्रन मा शामिल हैं:

→ निर्माण योग्यता

→ सामग्री उपलब्धता

→ विधानसभा आवश्यकता

→ आपूर्तिकर्ता इंजीनियरिंग क्षमता

 

एवाईए मा, इंजीनियरिंग टीम विकास के सुरुआती चरणन के दौरान ग्राहकन के साथे मिलके काम करत हैं ताकि बजट, लीड टाइम या उत्पादन शेड्यूल का प्रभावित करै से पहिले संभावित मुद्दन के पहचान करै में मदद मिल सके।

 

 

 

सबसे महँगी परियोजना समस्या अक्सर बहुत देर से खोजी जात हैं।

 

यदि आप एक कस्टम फास्टनर परियोजना विकसित करत हैं, तौ एवाईए के इंजीनियरिंग टीम विनिर्माण क्षमता का मूल्यांकन करै, छुपे जोखिमन के पहचान करै अऊर अधिक अनुमानित उत्पादन परिणामन का समर्थन करै मा मदद कर सकत है।

 

एक कस्टम बन्धन समाधान पर चर्चा करै के लिए आपन चित्र या तकनीकी आवश्यकता भेजौ जवन प्रदर्शन अऊर लागत नियंत्रण दुनौ का समर्थन करत है।

 

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