थ्रेडेड फास्टनर का ताकत

जब बात काफी मजबूत जोड़ बनावै कै होत है तौ फास्टनर कै ताकत रखी जाय तौ कुंजी है। एक फास्टनर के लिए पूरी तरह से असफल होना आम नहीं है, लेकिन अवसर पर कि यह जरूर होत है कि प्रभाव न केवल उन परियोजना पर विनाशकारी हो सकत है जो निर्माण किया जा रहा था बल्कि संभवतः अपने आसपास के क्षेत्र म भी। ठीक यही वजह है कि थ्रेडेड फास्टनर बहुत अधिक व्यापक परीक्षण से गुजरत हैं ताकि उनके ताकत अउर गुणवत्ता सुनिश्चित होइ सकै।

जबकि परीक्षण फास्टनर के गुणवत्ता सुनिश्चित करै मा मदद करत है अउर यहिसे संयुक्त, कुछ खास परिस्थिति हैं जहां परीक्षण जरूरी नहीं है। आमतौर पर, ई एहसे अहै काहे से कि परीक्षण कय प्रक्रिया अव्यवहारिक औ बहुत महँगा दुनौ है जवन जायज ठहरावा जाय। यही वजह है कि आपके सामग्री के गुणवत्ता अक्सर अपने आइटम खरीदने के लिए AYA FASTENERS जैसे गुणवत्ता विक्रेताओं का चयन करके बेहतर सुनिश्चित किया जात है। यह आपके मन को कम करै मा मदद कर सकत है, बिना आपका परीक्षण के प्रकार के बारे मा अउर व्यापक रूप से चिंता करै के बिना आपका आपन परियोजना पूरा कइ सकत है।

थ्रेडेड फास्टनर विफलता के तीन अलग-अलग तरीका हैं जेहिका आप गवाह बन सकत हैं। पहला तब होता है जब शंक या फास्टनर का थ्रेडेड भाग के मा यम से असफलता होती है। दूसर पर जब बाहरी धागे का धागा स्ट्रिपिंग होत है अउर असफलता का तीसरा तरीका तब होत है जब आंतरिक रूप से थ्रेडेड सदस्य मा धागा स्ट्रिपिंग होत है।

यहि प्रकार कै विफलता मनई के उम्मीद से कहीं ज्यादा आम है। आईटी आमतौर पर तब होत है जब नर धागा मा फ्रैक्चर होत है जवन आमतौर पर धागा के ताकत के लिए बहुत ज्यादा होवे के कारण स्थिर भार के कारण होत है। तनाव क्षेत्र का निर्धारित करै के ताईं ई तय करै के ताईं नाबालिग अउर पिच धागा व्यास के औसत के माप होय के जरूरत है।
यह वह जगह है जहाँ एक इंजीिनयरंग हैंडबुक काम आ सकती है क्योकि यह आमतौर पर इसके भीतर तनाव क्षेत्रन के तालिका अलग धागा आकार के लिए होगा जो आप निपट रहे हो सकत हैं।
जब ई प्रकार के विफलता के बात आवत है तौ याद रखै वाली एक महत्वपूर्ण बात ई है कि दुइ अलग-अलग तरह के तनाव हैं जेहिका आपका विचार करै के जरूरत परी। जइसे-जइसे बोल्ट कस जात है, शांक स्थायित्व सीधा तनाव पैदा करै वाला है, लेकिन धागा पर काम करै वाले टॉर्क के कारण भी टॉर्चरल तनाव भी होई। ई दूसर प्रकार कय तनाव आमतौर पै बोल्ट कय कस के टॉर्क कय तालिका मा नाइ जोड़ा जात है भले ही ई थ्रेड द्वारा महसूस कीन गा तनाव कय 20% या अधिक कय कारण होइ सकत है।
कुछ कार्यक्रम भी हैं जिनका उपयोग तनाव के गणना के लिए किया जा सकत है। इनमें कुछ अउर माप के जरूरत है लेकिन अधिक सटीक भी हो सकत है काहे से कि ई थ्रेडेड फास्टनर के टॉर्क का कसने का विश्लेषण प्रदान करत हैं।

थ्रेड स्ट्रिपिंग कई अलग-अलग प्रकार के फास्टनर के साथ एक बार-बार समस्या है, खासकर उन जो कम {{0} } } tensile सामग्री के जरूरत है।

• सभी प्रकार के सामान्य स्ट्रिपिंग मा, आंतरिक अऊर बाहरी दुनौ धागे से बचै का चाही ताकि एक फास्टनर के लिए एक फास्टनर के लिए संभव हो सके बरकरार रहे अऊर एक विश्वसनीय फास्टनर के हासिल कीन जाय। यह भी स्पष्ट है कि उन मामलन मा जहां बोल्ट तीव्र कसने के कारण टूट जात है तब उ बोल्ट के आगे बढ़ै से पहिले उ बोल्ट का बदलै के लिए जरूरी है।

• खतरे हालांकि ई है कि ई छीन लेब आमतौर पर एक कहीं अधिक क्रमिक प्रक्रिया होत है। यहीं से सबसे बड़ा खतरा है काहे से कि तंत्र जगह मा रखा गा है या कार्रवाई मा होब शुरू होय के बाद छीन लेय का संभव है। स्ट्रिपिंग तब समय के अघोषित अवधि के भीतर टूटने का कारण बन जाएगा जो एक प्रभाव के रूप म बहुत विनाशकारी परिणाम का कारण बन सकत है, खासकर अगर डिजाइन टूटने से कोई घायल हो जात है।

 

एक धागा के स्ट्रिपिंग ताकत को क्या प्रभावित कर सकत है?

 

थ्रेड स्ट्रिपिंग राशि का निर्धारण करै के ताईं कई अलग-अलग कारक हैं जेहिके हिसाब से हिसाब देय का परत है। न न ल खत पाँच कारक पट्टी के ताकत का नधा रण म एक बड़ी भूिमका निभाते ह ।

1. धागा आयाम म भिन्नता। यह आंतरिक और बाहरी धागा स्ट्रिपिंग ताकत पर प्रभाव डाल सकत है, यह इस बात पर निर्भर करत है कि भिन्नता प्रमुख, पिच, या मामूली है या नहीं।
2. उपयोग कये गये सामग्री म तन्यता और कतरनी ताकत भिन्नता।
3. नट का रेडियल विस्थापन, आमतौर पर नट फैलाव के रूप म भी संदर्भित किया जात है, अउर धागा के कतरनी ताकत पर एकर प्रभाव।
4. धागा का झुकाव है।
5. थ्रेडेड असेंबली म उत्पादन भिन्नता और धागा ताकत पर इसके प्रभाव।
कुछ याद रखै का भी ई है कि नट अउर बोल्ट के ताकत का अलग-अलग न माना जाय काहे से दुइनौ तत्व पूरी तरह से परस्पर निर्भर हैं।एक और बात पर वचार करना है धागा झुकाव, नट फैलाव, या bell - माउथिंग का सामान्य स्ट्रिपिंग ताकत म बेल { bell.

थ्रेड झुकाव का होत है?

आम तौर पर कसने वाली प्रक्रिया के दौरान, एक निश्चित स्तर के धागा झुकाव है जो तन्यता बल के कारण होत है। यह प्रक्रिया आंतरिक और बाहरी दुनहु धागे मा उपलब्ध क्षेत्र का कम कइ सकत है।

नट फैलाव का होत है?

कसने वाली प्रक्रिया के दौरान, मौजूद तनाव बल अक्सर एक वेजिंग कार्रवाई का कारण बन सकत है जेहिसे रेडियल विस्थापन या नट फैलाव होइ सकत है। ई आम बात है कि थ्रेडेड अउर पारंपरिक नट्स दुइनौ के साथ। जतना फैलाव के साथ धागा झुकाव के साथ बहुत कुछ, आंतरिक और बाहरी दुनहु का कतरनी क्षेत्र कम किया जा सकत है।

बेल - माउथिंग क्या है?

बेलमाउथिंग तब होत है जब ड्रिलड छेद टैप होत है। छेद पर टेपर, जो ड्रिल होल के सभी मामल म आम है, आमतौर पर छेद के शुरुआत के लगभग आधे व्यास के लिए केवल लगभग आधे तक फैली। यह आमतौर पर छेद के समय ड्रिल के अस्थिरता के कारण होत है। हालाँ क, इसे कम करना संभव है के रूप म एक नकट फिटिंग के साथ जो अ छे - अिधक है, यह एक अ धक सटीक ड्रिल रखना संभव है। छेद के साथ, ड्रिलिंग के समय भिन्नता से सगाई और महीन पिच के लंबाई म भिन्नता पैदा हो सकत है।
आम तौर पर, बारीक धागे से अधिक घंटी पैदा करै के उम्मीद कीन जात है -माह, जबकि तेज ड्रिल होब बेल -माहत कय कम करै कय कुंजी होइ सकत है।

 

मीट्रिक थ्रेडेड फास्टनर के स्ट्रेंथ स्पेशिफिकेशन का है?

थ्रेडेड फास्टनर के साथ, सामग्री के अलग-अलग वर्ग के लिए विशिष्ट ताकत विनिर्देश हैं। ये विनिर्देश और कक्षाएं इस बात पर निर्भर करत हैं कि आप स्टील के बोल्ट, पेंच, या स्टड से निपट रहे हैं या नहीं। आम तौर पर ताकत विनिर्देश निम्नलिखित चार क्षेत्रन का कवर करिहैं।

• 1. तन्यता ताकत

तन्यता तनाव अधिकतम तनाव है जो फ्रैक्चर या टूटने से पहले सामग्री का सामना कर सकत है।

• 2. ताकत का प्रमाण

प्रूफ ताकत का निर्धारण अधिकतम तनाव से होत है जवन तनाव जारी करै के खातिर विकृत दिखाई देय से पहिले कीन जा सकत है।

• 3. Yieल्ड ताकत

Yield ताकत 0.2% प्लास्टिक या स्थायी विरूपण के साथ तन्यता तनाव के मात्रा है, जेहिमा 0.2% प्लास्टिक या स्थायी विरूपण का सामना करै मा सक्षम है।

• 4. संपत्ति वर्ग

 

बोल्ट या पेंच के सिर पर एक स्टाम्प पर संपत्ति वर्ग सामान्य रूप से दिखाई देत है। यहिके दुइ आंकड़ा तनाव अउर उपजता के ताकत का स्पष्ट रूप से संकेत देय का चाही।
स्टेनलेस स्टील थ्रेडेड फास्टनर के साथ, ताकत विनिर्देश थोड़ा अलग है काहे से कि कउनौ उपज तनाव प्रदर्शित नहीं होत है। बल्कि 0.2% प्रूफ टेस्ट का इस्तेमाल अपने जगह मा कीन जात है।

 

 

एक बोल्ट म सबसे कमजोर बिंदु का है?
आम तौर पर बोल्ट मा सबसे कमजोर बिंदु धागा जड़ होवै वाला है। ई उ क्षेत्र है जहाँ बहुत मात्रा मा तनाव बहुत नुकसान पहुंचा सकत है।

का तनाव क्षेत्र का कम करै का तरीका है?

तनाव क्षेत्र का परिभाषित कीन जात है कि आप जउन सामग्री का उपयोग करत हैं, वहिके द्वारा कीन जात है। आम तौर पर, धागे जितना महीन हो, तनाव क्षेत्र जितना अधिक होगी, तनाव वतना तनाव उतना ही कम हो जाएगा। अपने बोल्ट और नट्स के माप के साथ तन्यता तनाव क्षेत्र के गणना करना हमेशा संभव होत है।

निसकर्स:

बहुत सी अलग-अलग बातें हैं जिनका थ्रेडेड फास्टनर के ताकत मा विचार करै के जरूरत है। इनम से सबसे मह वपूण तनाव शा मल है जो हर घटक अपने आप म नह ले सकता है, बल्कि ज्वाइन कया जा सकता है। यहिके कारन है कि नट अउर बोल्ट जॉइंट मा पूरी तरह से पर निर्भर करत हैं। दो अलग-अलग घटक म आप जो सामग्री का उपयोग कर रहे ह, वह ताकत पर भी एक प्रभाव डाल सकती है जो इस कारण है कि ताकत विनिर्देश तालिकाओं का उपयोग करना महत्वपूर्ण है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि कौन से उत्पाद तनाव के प्रकार का सामना कर सकत हैं जो आप उन्हें नीचे डाल रहे होंगे। यहिसे फास्टनर फेल होय के संभावना कम करै मा मदद मिली।

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